不鏽鋼工程管件連（lián）鑄坯產品質量優勢（shì）集中體（tǐ）現（xiàn）在除（chú）頭尾段坯外表麵的不修磨率已經達到70%以上，總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標必需對鋼水進行精煉，實現較低的氧（yǎng）和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，準確控製鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一（yī）步降低夾雜物含量。

不鏽（xiù）鋼工程管件連鑄坯（pī）工藝具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

1.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工（gōng）藝與保護渣相匹配，這樣（yàng）能提高10%的成材率、節能和縮短生產周期從而提高了鋼水（shuǐ）收得率。

2.不鏽鋼工（gōng）程管件（jiàn）要采用連鑄，從（cóng）而提高綜合成材（cái）率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開（kāi）坯工（gōng）序，節約了（le）大量能耗。

3.不鏽鋼工程（chéng）管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼（gāng）水的化學成分和溫（wēn）度有嚴格要求（qiú）;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無（wú）氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動（dòng）水口、浸入（rù）式水口等耐火材（cái）料要求嚴格。

4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣;連鑄過程中（zhōng）因結晶器的振動在連（lián）鑄坯（pī）表麵上形成的振痕要加以控製;鐵素體不鏽鋼管件連鑄時必須采用電磁攪（jiǎo）拌。

5.經過吹氬站（zhàn）對鋼水溫度（dù）進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄。

6.鋼水鑄完後，不鏽鋼工程管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的（de）鋼水倒（dǎo）入鋼包，經過回轉台將（jiāng）待澆鋼包轉到中間包（bāo）注入口上方，然後通過長水口將鋼水注入中間包。中間包（bāo）的鋼水經過浸入式水（shuǐ）口進（jìn）入結（jié）晶器成（chéng）形和冷凝並連續下移。

表層凝固的鑄（zhù）坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯（pī）心成固體後進（jìn）行定尺火焰切割，到這整個不鏽（xiù）鋼管（guǎn）件連鑄坯過程就完成了（le）。