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怎樣控製上海不鏽(xiù)鋼風管的(de)風量
通風管運用廣泛,在工業送排風、空調通風等都有廣泛的運用。通風(fēng)管的質料與標準的選用與(yǔ)其運用的場所休(xiū)戚相關。接(jiē)下來小編與咱們來探討如何(hé)承認通風管內的風(fēng)速及風量。
據了解,通風管道內風(fēng)速及風(fēng)量的測定,是(shì)通過測量壓力換算得到。
測(cè)得管道(dào)中氣體的真實壓(yā)力值(zhí),除了正確運用測壓儀器外,合理挑選測量斷麵、減少氣(qì)流擾(rǎo)動對測量成果的影響很大。測(cè)量斷麵(miàn)應盡量挑選在氣(qì)流平穩的直(zhí)管段上。
測量斷麵(miàn)設在彎頭、三通等異形部件前麵(相對氣流活動方向)時(shí),距這些部件(jiàn)的距離應大於2倍管(guǎn)道直徑。當測量斷麵設在上述部件後邊時,距這些部件(jiàn)的距離應大於4~5倍管道直(zhí)徑。
當測驗現場(chǎng)難(nán)於滿足要求(qiú)時(shí),為減少誤(wù)差可適當添加測點。但是,測量斷麵位置距異形部件的距(jù)離至少是管道直徑的1.5倍。
上海(hǎi)不鏽鋼風(fēng)管保溫質量檢驗標準:
1、外觀:表(biǎo)麵平坦,無開(kāi)裂,無起鼓,無掉落。
2、風管風管三(sān)通平直,容許誤差3cm垂直度:2mm/m,容許誤(wù)差(chà)2cm(GB50243—2002G給定)方法:調查,尺量(liàng)。
3、風管法蘭處的保溫(wēn)棉應(yīng)對稱(chēng)均勻收邊鋁箔膠帶與收邊長度相同,禁絕中途搭(dā)接。
4、膠的結實性和褶皺標準,施工單位正與廠(chǎng)家交流出數據。
不鏽鋼風管進程操控(kòng)
1、分(fèn)擔表麵清潔.配酒精擦拭不易擦潔淨處,清潔後的部位要做記號(X)以防查看時施工(gōng)單位賴皮。每日保證每台車上至少20條毛巾。方法:用(yòng)白毛巾擦(cā)拭後查看。
2、保溫棉下料(liào)根據風管大大小下標準與(yǔ)分擔(dān)等大,立麵應長出38mm。
3、刷膠,廠家試驗數據21平每桶(tǒng),實踐施工中19~20平,膠(jiāo)用(yòng)毛刷(寬4cm毛長2cm)蘸到風管上用板(bǎn)刷刮平均勻,刷完膠後等2~3分鍾在粘。方(fāng)法:手摸不粘膠。膠(jiāo)量,沒(méi)日記錄(lù)膠桶數和每日保溫(wēn)多少平。
4、棉粘法:用手(shǒu)輕(qīng)捏兩角將棉粘到風管上,用潔淨刮板均勻用力刮平。
5、要(yào)求有一台升降進行批改不好格處,直到曾(céng)經的不好格處批改完結。
管道包法
1、方風管和異型風管保溫每節分為4片(piàn)料進行保溫,例如:風管標準為(wéi),1250寬X800高X1160長,保溫棉的下料標(biāo)準是1250寬X1140長(zhǎng)X19保溫棉厚的,這是風管(guǎn)的上邊料和下邊料,兩個次麵料是:838高X1140長X19保溫棉厚度。
下(xià)料總結(jié):風管的保溫棉下料方(fāng)式為上(shàng)下兩片料的標準寬的與風管的相同,長度縮短2公分原因是風管的法蘭處有口條需求讓出標(biāo)準,兩個次麵料的標準要比風(fēng)管(guǎn)的高度高出3.8公分(fèn),需求把上下兩片保溫棉的(de)標準讓出來。
圓管的保溫方法是用卷尺測量其周長,運用一張保溫棉直接保好,長度選用(yòng)對接。
2、不鏽鋼風管法蘭的保溫棉是9mm後的,寬度為150mm,順著板麵長度(dù)切開,與風管搭接寬度50mm,風管盲板的保溫方法(fǎ)是:首要擦拭盲板測量好盲(máng)板的標準進行下料,下好料進行刷膠、粘(zhān)貼,粘貼法蘭(lán)條的時分先把盲板表麵粘貼搭接50mm在向管道方向粘貼。
3、風管彎(wān)頭、異型管的包法與方管的包法相同。
不同質料的通風管早就了通(tōng)風管的不同質量,像通風管(guǎn)多為中空的,所以說通風管的(de)質料一般是圓形或者是方形的,下麵咱們就一起來簡答的了解一下通風管的質料(liào)以及用(yòng)途。
首要、通風管道按質(zhì)料分:一般有船用(yòng)鍍鋅板(bǎn)風管、不鏽鋼通風管、玻璃鋼通風管、塑料通風管、複合材料(liào)通風管、彩(cǎi)鋼夾心保溫板通風管、塗膠(jiāo)布通風管、礦用塑料通風管等;
接下來看通(tōng)風(fēng)管道按用(yòng)途分:一般有,淨化係統送(sòng)回風管、中央空調通風管、工業送(sòng)排風通(tōng)風管、環保係統吸排風管(guǎn)、礦用抽放管、礦用塗膠布風筒等;
終來看一下通(tōng)風(fēng)管道按(àn)形狀分:一般有(yǒu):圓(yuán)形(xíng)、矩形、螺旋形等。