螺旋風（fēng）管的生產（chǎn）工藝的過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。 　　

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。 　　

（5）采（cǎi）用外控或內控輥（gǔn）式成型。 　　

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。 　

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的（de）焊接質量。 　　

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了百分（fèn）百螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依（yī）此（cǐ）隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。 　

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼（gāng）管後（hòu），每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺（quē）陷，經過修補（bǔ）後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。 　　

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。 　　

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　

（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵（miàn）垂直度（dù），坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。