深圳PP板（bǎn）、PP廢氣塔生產廠家溫度控製詳細

深圳市嫩草影院環保科技（jì）有限公司以bestpay（佳（jiā）貝瑞）為品牌，一家集研（yán）發、生產和銷售機加工通用塑（sù）料及工程（chéng）塑料的公司。產品（pǐn）係列包括（kuò）：環保阻燃pp板（bǎn）、高透（tòu）pp板（bǎn）、耐低溫PP板、PP焊條、ppu型（xíng）包（bāo）槽、pvc板等。公司現年產量兩萬餘噸，產能（néng）名列世界同行業前茅，是中國工程塑料擠出成型的龍（lóng）頭企業。通（tōng）過（guò）材料——提升工業品（pǐn）質，嫩草影院（ruì）願與您攜（xié）手（shǒu）共創美好未（wèi）來！

PP板、環保阻燃pp板、PP廢氣塔（tǎ）擠出PP板時溫度是促使成型物料塑化（huà）和塑（sù）料（liào）熔體流動的必要條件，它（tā）對擠出成型過程中物料塑化和製（zhì）品的質量和產量均有十分重要的影響。在擠出成型（xíng）過程中，物料從粒狀固（gù）態進入（rù）擠出機後，要完成輸送、壓實、熔融、均化直（zhí）到高溫熔融（róng）型坯從機頭中擠出，其溫度變（biàn）化非常複雜，而且也不容（róng）易測定。因此，能否很好地（dì）解決擠（jǐ）出（chū）成型溫度控製問題，將直接影響到擠出（chū）PP板過程能否順利進行和（hé）管材質量的好壞（huài）和產量的高低。

對於PP板的擠出成型，有（yǒu）材料廠家推薦：

機區區  第一段 170--180℃，第二段190－210℃， 第三段190－220℃

機頭　210－220℃

冷卻（què）水槽　20-50℃

要正確控製擠（jǐ）出成型溫度，首先必須了解被加工物料的（de）承溫限度與其物理性能及相互關係，從而找出其特點和規律，即了解高分子的運動規律。才能選擇一（yī）個較佳的溫度範圍進行擠出成（chéng）型。通（tōng）常擠出機的溫（wēn）度控製由機身的加料段到擠出段逐（zhú）漸（jiàn）升高，物料從固態逐漸熔融由玻璃態轉變為枯流態。PP物料到（dào）機頭（tóu）的溫度（dù）一般都控製在流動溫度和分解溫度之間，口模溫度（dù）比機頭溫度略高。溫度過低，塑化不好；溫度過高，獲合物（wù）降解。各段工（gōng）藝溫度的（de）設定通常（cháng）考慮以下幾個方麵：首先，PP本（běn）身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數等。其次，考慮設備的性能。有的設備，講料（liào）段的溫度對主機電流影響很大。再其（qí）次，通過觀察模頭擠出的PP板坯表麵是否光滑（huá），有無氣（qì）泡（pào）等現象來判斷，溫度的設（shè）定是否合理。

擠出機中用於熔融的能源基本上有兩種。第一種也是最重要的一（yī）種是（shì）螺杆供（gòng）給（gěi）的機械能，這種能通過粘滯熱（rè）生成過程轉化為熱能。第二種能源是機筒外加熱器供給的熱能。在多數擠出機中，約80%-90%或以上的能量由螺杆供給。在當代PP板的擠出中，開車（chē）正常後，基本上所有能量均由螺杆（gǎn）供給，接近於（yú）所謂的“自熱擠出”。大部分的能量由螺杆供給，PP聚合物中易產生局部過熱，因而，冷卻是必須的。但如擠出過程（chéng）需要大量的冷卻，通常說（shuō）明螺杆設計（jì）不當。擠出溫度包括加熱器的設定溫度和熔體（tǐ）溫度。

1.機筒加熱器溫度

擠出機需加熱，使其達到正常啟動溫度和保持正規操作下所（suǒ）需的溫度。擠出機的（de）機筒、機頭以（yǐ）及口模各部位均配置有加熱器。溫度測（cè）量應盡可能靠近機筒內（nèi）表麵。提高機筒加熱器的（de）設置溫度，增大了對（duì）機筒內塑料的熱傳導能（néng）量，同（tóng）時，也加（jiā）大了熱損失。溫（wēn）度（dù）提高的結果是降（jiàng）低（dī）了機筒內表麵附近塑料熔體的粘度，因（yīn）而降（jiàng）低了螺槽中的機械功輸入。這導致了熔體輸送段能量平衡的變化和最終熔體溫度的升高。總能量（liàng）中來自加熱器能（néng）量（liàng）比（bǐ）例的增加，可能會加大徑向溫度梯度，加大（dà）最終熔體溫度的變化。熔化段過多（duō）的熱（rè）傳導（dǎo）可能促進熔化，使固體床過（guò）早破裂，熔的溫度均一性變劣（liè）。因此，該段的溫度控製非常重要。

2.機筒（tǒng）溫度分布

電加熱器通常沿擠出機機筒分（fèn）段設置。各段可單獨控製，因而能（néng）沿擠出機（jī）保持溫度分布（bù）。這種溫度分布（bù）從喂料區到模頭可能是平坦分布、遞增分布、遞減分布以及混合分布，主要取決於PP板特點和（hé）擠（jǐ）出機的結構。

3.機頭設置溫度（dù）

機頭是機筒與口模之間的過渡部（bù）分，其溫度控製的合理與否，會影（yǐng）響到PP板質量和（hé）產（chǎn）量，對擠出成型的影響很大。機頭溫度必（bì）須控製在PP塑料的粘流溫度以上，熱分解溫度以下。為獲得較好（hǎo）的（de）外觀及力學性能，以及減小熔體出口膨脹，一般控製機身溫度較低，機（jī）頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順利地進人模具，但擠出物的形狀穩（wěn）定性差，PP板收縮率增（zēng）加；機頭溫度偏低，則物料塑化不良，熔體粘度增大，機頭（tóu）壓力上升，雖然這（zhè）樣會使製品壓得較密實，後收縮（suō）率小，產品（pǐn）形狀穩定性好，但是加工較困難，離模膨脹較大，板的表麵較粗糙，還會導致擠出機背壓增加，設備負荷大，功（gōng）率消耗也隨之增加。

4.口摸設置（zhì）溫度

口（kǒu）摸是（shì）板材的成型部件，其溫度的過高、過低所產生的後果與機（jī）頭相似。口摸和（hé）芯模的溫度對管子表（biǎo）麵（miàn）光潔（jié）度有（yǒu）影響，在一定的範圍內，口摸與芯（xīn）模溫度高，管子表麵（miàn）光潔（jié）度（dù）高。

5.熔體溫度

PP板、PP廢氣塔熔體（tǐ）的溫度是在（zài）螺杆末（mò）端（duān）側得的熔體實際溫度，因（yīn）而是因變量。該溫度（dù）主要取決於螺杆轉速和機筒設置溫度。熔體溫度的值要根據（jù）PP聚合物的要求和下遊加工過程而進行調整。調整溫度分布以獲得所要求的熔體溫度，是擠（jǐ）出工藝調整的主要內容之一。

PP板、環保阻燃（rán）pp板、PP廢（fèi）氣塔PP板擠出（chū）的熔體溫度上限（xiàn）一（yī）般規定為240℃。熔體（tǐ）溫度不宜過高，一般是（shì）考慮到材料的降解；同時，溫度過高會使板材定型困難。但也有（yǒu）一種看法認（rèn）為熔融的溫度低，時間短，則（zé）PP殘核未受到破壞，成型對晶核結晶速度快，晶體的尺寸大小均勻，能形成較穩定的聚集態結構；反之，晶體尺寸大，結構不穩定。從而影響了PP板材的強（qiáng）度。